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转子断条的原因及采取的措施

发布日期:2015-11-13 15:29 作者:长利长电 点击:

转子笼条的断裂与电机负载形式及启动情况有关,一般有以下几个原因:
(1)笼条端环结构不合理,端环为整体,笼条与端环采用刚性连接,对单根笼条而言,其不能自由伸缩,易在焊接处产生应力集中。
(2)外笼条为保证其电阻率大,其材质机械强度低,不能承受大的拉力,如焊接工艺不良,其热应力将很容易造成在端环处断条。
(3)笼条在铁芯槽内压接不紧,运行中在离心力作用下窜动较大。
(4)由于电机的频繁启动,笼条在启停中加热和冷却过程反复进行,使笼条交替受力,极易被拉断或胀鼓与定子磨擦断裂。
 
针对上述分析的故障原因,可从以下方面采取相应的措施:
(1)应尽可能的减少与消除转子铁芯伸出部位的导条与端环在跟随转速波动中承受的脉动力矩所产生的应力,这样导条的根部与焊接部位的切向应力也就能够减小到最低。
(2) 转子笼条和端环的焊接方式由“一”字搭接焊改为嵌入式L型焊接,提高焊接的强度,以及抗交变脉动应力的能力。
(3)改进工艺要求若笼条焊接工艺不良,笼条与端环焊接处更易断裂。
(4)指型弹性环需要采用机械强度高的紫铜制成;
(5)笼条和指型弹性环进行焊接,要求预热在300℃左右,并用45%以上的银焊条进行焊接,从而减少接触的电阻;
(6)要求弹性指板厚度大于5mm,以保证焊接的截面积,否则在开焊时,在防护环处易形成电弧,把防护环烧损;
(7)防护环采用磁性的钢环,工艺要标准,其宽度为20mm,厚度为25 mm,穿笼条孔和外缘的厚度不得低于1.0mm,且各孔应均匀。否则在笼条开焊时,易把其烧坏。
(8)在穿笼条前先打磨其端部,并在端部锉出合适的坡口,从而保证焊接的质量,必须将短路环上的油污清洗干净。
(9)在穿笼条时,防止强力装配,避免笼条变形或者弯曲,以影响其和短路环的装配间隙。该间隙一般控制在0.3~0.5mm,其在很大程度上决定了焊缝的致密性与强度。
(10)选用熔点较低、流动性能好、具有良好的润湿与填缝能力的进口焊料,助焊剂采用缩水硼砂。
(11)由于铜及合金的导热性强,短路环的尺寸又适当的加大,所以在焊接前需把转子送入干燥室中预热。在焊接时,选用大号的焊嘴,用中性火焰的外焰进行加热,火焰冲向导热较强的短路环并不断的移动。当温度起来时,把焊料触及钎焊的接缝处,使焊料熔化,因为毛细管的作用,焊料被吸入间隙中,在下面用火焰烤工件,待其稍冷后,再补充一些焊料,使焊缝的表面光滑,形成饱满的圆根。

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